Las áreas de mejora afectaron a todas las actividades del sitio, desde el procesamiento manual y automático de materiales preimpregnados hasta los procesos de polimerización, pasando por tratamientos químicos/mecánicos, hasta el procesamiento mecánico del composite. El diseño cubrió una amplia gama de actividades, desde una sola operación hasta la reorganización de áreas de trabajo completas y procesos logísticos. “El programa LPS se compone de diez pilares técnicos cuyos fundamentos son las personas y el conocimiento”, explica Pagano, “y en ese contexto, el pilar Mejora dirigida vise à maximiser l’implication de toutes les ressources de l’entreprise, grâce à l’utilisation des outils mis à disposition par la méthodologie LPS, en recherchant la combinaison optimale entre la qualité et la quantité des projets, les délais de mise en œuvre y los economía“.

La participación activa de las personas es el verdadero eje del Sistema de Producción Leonardo que, desde su lanzamiento, ha involucrado a más de 230 personas en la fábrica, para que todos se sientan parte y responsables del cambio. “Unirme al programa LPS me permitió participar en la evolución de mi estación de trabajo, haciéndola más segura y eficiente”, señala. Francesco Costantini, operador de procesos especiales cuarto limpio.

Sobre la base de los resultados logrados hasta ahora bajo el programa LPS, miramos hacia el futuro. EL El nuevo objetivo del Sistema de Producción Leonardo de Anagni es aumentar la confiabilidad de las máquinas en las líneas de producción.. “Vamos a poner en marcha un sistema de mantenimiento planificado”, explica. Emanuele Di Girolamo, responsable del mantenimiento de las instalaciones de producción“luego pasar a modelos de mantenimiento de nivel superior, como entrevista bajo condición (CBM) e profético que ahora constituyen un objetivo a nuestro alcance. ” El uso deInteligencia artificial permitir proceso de toma de decisiones impulsado por datos: los datos del sistema se integran para apoyar el análisis y la posterior definición de posibles averías, “con una reducción progresiva de los costes de mantenimiento, gracias al aumento de las competencias y a la implicación de nuestros recursos”, concluye Di Girolamo.